波纹漆涂装施工工艺

一、波纹面漆作业流程：

检验，清洁，波纹面漆喷涂，检验，闪干，清漆喷涂，检验，流平，烘干，流转。

二、波纹漆作业流程说明

1、检验：

波纹漆作业人员在拿到上道工序的产品后，要进行目测检验。

看能否达到波纹面漆检验的标准，如有不良品，马上返回上一道工序进行返修。

清洁：

因产品露在空气中，产品表面会黏上灰尘、油污等影响产品质量的物质，在波纹面漆喷涂前要进行清除工作。方法如下：

将工件在烤房内摆放好;

○1用波纹漆涂装专用无尘布，沾少许除油剂或将产品表面擦拭干净，注意产品的凹槽和边角要擦拭到位。

○2用洁净的压缩空气将产品表面吹干。

○3用粘尘布将产品表面在擦拭一遍，方法同上;完工后待喷。

3、波纹面漆喷涂

将所需波纹漆按调漆作业指导书调好，用200目的丝网过滤到干净容器内待用，将喷涂气压调整在0.28—0.35PaM范围内进行喷涂，喷涂距离在250mm左右分三次成膜不可一次喷好。以免造成膜厚不均和流挂现象。

波纹漆一遍进行整体雾喷，***遍进行整体均匀的喷涂(以被喷涂面湿润见光即可)，第三遍进行补喷，每遍间隔30~60秒左右。波纹面漆喷涂为半湿成膜，不可喷的过湿，以免造成鱼眼、走珠的不良现象。如、在喷涂过程中，作业时间超过30分钟要重新标定油漆的粘度，以免造成后期波纹漆因溶剂的挥发，粘度变大而影响流平和橘皮现象的产生。漆膜厚度一般在25~35微米 左右。

4、检验

波纹漆喷涂好后要进行整体仔细的检查，有无漏喷、流油、喷花和表面有无大的颗粒。如有要及时的进行处理，完成后方可进入下道工序。

5、闪干

波纹漆喷好后按施工工艺要求进行漆膜表干;

我公司使用的“杜邦”波纹漆，闪干时间常温下在15分钟左右，在漆膜不粘手后方可进行清漆的喷涂，以免造成色差和表面浮色，以及清漆喷涂烘烤后不干的现象。

6、波纹漆喷涂

将波纹漆按清漆调配作业指导书的比例要求，调好后用300~400目丝网过滤在干净的溶器内待用，调整好喷气压和出油量，进行喷涂，方法也是三遍成膜;一遍：雾喷，***遍：将喷口的油量开大，进行均匀的喷涂，第三遍：进行补喷。喷波纹漆时气压和距离一定要掌握好，气压劲大会将波纹漆漆膜吹出波浪无法流平，过近造成波纹漆漆雾集中流挂，过远在波纹漆喷出后大部分溶剂在途中挥发，造成橘皮现象。成膜后的漆膜厚度在35~55微米左右，太薄会影响干燥后的亮度，看着不饱满;太厚则流挂和反黏。

7、检验

波纹漆喷好后要进行整体检验，看是否有漏喷和大的颗粒，在进行下一道工序前要将其处理完毕。

8、流平

波纹漆喷涂完成后，要在常温下进行流平和闪干，如果流平不充分就会造成波纹、橘皮、孔等不良现象。

波纹漆的自然闪干，流平时间一般在15-20分钟左右，然后才能进行烘烤。

9、烘烤

为了加快波纹漆产品的干燥速度，好的产品需要进行加温烘烤，根据产品材质的特性和烘干设备的效率，合理的设定烘烤的温度。

○1璃钢产品：玻璃钢材质的自身耐温可达80℃因我公司所使用的汽车喷涂烤房因结构的限制使用温度不能超过60℃。因此玻璃钢产品的烘烤温度应设定在55℃~60℃，烘烤时间在1.5~2小时。自然冷却到常温后方可转出烤房

○2ABS塑料：耐温78℃烘烤温度不得超过75℃烘烤30~40分钟(如设备有温度限制则烘烤时间就要廷长)

○3PP塑料：PP塑料比较耐高温，可达95℃一般烘烤温度为80~82℃有效烘烤时间为15~20分钟(如设备不允许高温则烘烤时间要廷长)

10、流转：产品完成后转下一道工序

温度湿度与波纹漆干燥的关系

在波纹漆涂装生产过程中温度与湿度对涂装产品的质量有很大的影响。正确的掌握温湿度与波纹漆喷涂的关系尤为重要。

波纹漆涂装施工对环境温湿度的要求为：

温度：25℃ 湿度：60%~80%

波纹漆粘度2#涂杯：12~13秒

因波纹漆的化学聚合反应与温度，湿度有很大的关系。温度每升高或降低10℃

化学聚合反应的速度就会加快或减慢一倍。

根据这一原则。就可适当的调整烘烤温度和烘烤时间(例如：我们现在一般的波纹漆烘烤温度为55℃烘烤时间为2小时温度升高到65℃时时间为1小时，75℃时时间为30分钟以此类推

在波纹漆喷涂过过程中温度过高湿度过低时，波纹漆闪干过快，易造成桔皮，颗粒，孔，失光等不良现象，这时就要增加波纹漆溶剂的含量，降低波纹漆粘度，来达到喷涂效果。

温度过低湿度过高则波纹漆闪干过慢易造成色差，咬底，流挂，浮色。痱子等不良现象，这时就要适当的增加波纹漆的粘度来解决。

总之波纹漆涂装生产是一个较复杂的工艺过程，每个作业员工要对上述工艺和作业指导灵活运用，不断的在实践总结经验，才能达到质量技术的提升。